判断硫化机故障的方式
功能完善,结构紧凑,定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,但在使用过程中,硫化机不可能不会发生使用故障。发生事故时,可以通过以下方式判断硫化机的使用,得以更好的保证使用效果。
时间:影响四柱胶带硫化机的重要因素。时间过短,硫化程度不足(欠硫)。时间过长,硫化程度过高(过硫)。只有合适的硫化程度(正硫化),才能保证达到理想的综合性能。
温度:若温度>10℃,硫化时光约延长0.5倍。为保障对比平均的硫化水平,厚橡胶制品部分采取逐渐升温、高温长时间硫化。接触器在升温过程中经常开路 ,某一块平板不热或温度低,升到规定值后,继续升温很容易导致升温速度减慢。
硫磺用量:用量越大,硫化速度越快,能够到达的硫化水平越高。硫磺在橡胶中的溶解度有限,适量的硫磺由胶料外表析出,“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量≤3%,在半硬质胶中的用量约为20%,在硬质胶硫化条件中的用量可达40%以上。
温控:控温仪失灵,控制线路断,电热熔断器断路或接线断路时,可以拆下控温仪表芯,并利用交换的方式进行比较,调换损坏表。
在硫化机的使用过程中,一旦出现故障,具体可以根据上述原因逐个排查,快速查明问题原因,合理解决,维护硫化机,保证使用效率。
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