胶带式的注塑成型过程

    储存环境需保持干燥，通风良好，以免生锈；若工作环境潮湿、富水，拆卸和搬运硫化机时，需在地面上垫物，不应与水直接接触。
    使用过程中，加热因操作不当，板材应由由制造商保养。若需要紧急修理，可以打开加热板盖，先浇水，再将电控箱设为手动操作，加热到100℃后，保持0.5h恒温，烘干电路，在手动状态下粘接皮带。
    及时联系厂家更换生产线，每次完成使用后，液压板内的水都要清洗干净，特别是在冬天，若水不能清洗干净，往往会导致液压板橡胶过早老化，降低液压板的使用寿命；正确的排水方式是在硫化机出厂前进行。组装完成后，进行硫化保温。若水在机器拆卸后排出，液压板中的水可能无法完全排出。
    在注塑成型过程中，需要控制：筒体、喷嘴、模具上的温度。前两种温度会影响塑料塑化和流动，后两种温度影响塑料流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同种塑料因产地或牌子差异，流动温度和分解温度也会出现差异。因平均分子量和分子量的分布不同，塑料在不同类型的注塑机中，产生的塑化过程也不同，因此，筒体温度的选择也有差异。
    温度过高不仅对设备本身产生负面影响，还会对硫化材料产生负面影响。因高温对各方面的影响，在生产过程中，将进行许多实验。硫化压力机温度测量实验称为接触温度测量实验，判断高温对硫化压力机工作部件的影响。
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