硫化机的润滑
在硫化机等生产设备运转过程中，在冲突、振动、疲劳等多种因素的效果下，相对运动部件必然会产生必定的物理损失，大大下降设备的利用率和安全系数。特别是，关键设备的进口在发生故障时往往难以修理，造成重大损失。
近几年，随着化工机械设备的发展，使其逐渐在各领域内得到有效运用，如石油化工与食品加工机械等，化工机械设备均呈现良好运行态势，可以推动化工行业的发展和进步。因此，在化工机械设备运行中，加大其润滑管理与保养力度，有利于机械设备各项性能的稳定发挥，从而延长其使用寿命，为化工产品生产的效率提升起到积极的推动作用。
目前硫化机的主机部分均采用柱塞干油泵自动润滑，在正常工作时列入自动控制程序，实行周期性的注油，硫化机每自动开模一次就自动注油润滑一次。这样做往往润滑效果很不理想，经常需要通过手工操作主控制柜上的转换开关，每来回转动转换。
一种轮胎硫化机的集中润滑系统，包括一注油点，第二注油点，第三注油点，一润滑点，二润滑点和第三润滑点，一注油点设置在轮胎硫化机的机械手上，二注油点设置在轮胎硫化机的横梁上，三注油点设置在轮胎硫化机的底座上，一润滑点设置在用于使机械手升降的升降机构上，二润滑点设置在轮胎硫化机的硫化机构上，第三润滑点设置在轮胎硫化机的脱膜机构上，一注油点连接一润滑点，二注油点连接二润滑点，第三注油点连接第三润滑点.本实用新型提供的一种轮胎硫化机的集中润滑系统，不仅操作方便，工作效率较高，而且降低了因漏加油而导致的机械损坏风险，减少了安全隐患。
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